什么是 MES系统
MES系统，即制造执行系统（Manufacturing Execution System，也称为生产管理系统），是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。它主要负责车间生产管理和调度执行，通过实时数据采集、处理、传递和执行，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
MES系统不仅实时掌控生产现场情况，还能准确、及时、全面地掌握生产进度、物料消耗、设备状态、产品质量等关键信息，为企业的生产决策提供有力支持。
为什么MES系统很重要
提高生产效率和质量：MES系统能够实时监控生产线上的各个环节，包括设备运行状态、生产进度和物料使用情况等。通过实时监控，企业管理者可以及时了解生产情况，及时调整生产计划，优化资源配置，确保生产过程的顺利进行。此外，MES系统动态调整生产计划和资源分配，以最优的方式完成生产任务。
降低生产成本：通过优化生产排程和减少生产时间和成本，MES系统能够显著提高资源利用率，从而降低生产成本。它还可以对企业的生产消耗的材料、热量进行统计并进行对比与分析，对于生产所使用的水、电以及空气资源进行平衡与分摊，进一步降低能耗成本。
提高企业管理能力：MES系统不仅是一个分布式系统，还能够将实时数据进行合成和统计分析，帮助企业提高企业管理能力和工作效率，加快生产进度。
支持自动化和智能化车间：MES系统助力自动化和智能化车间的建设，通过实时数据分析和智能算法，帮助企业实现生产排程的优化，提升质量管理。
MES系统功能：围绕人、机、料、法、环五个制造业主因素
各系统供应商会有所不同，上图仅供参考，MES系统大部分提供如下功能：
生产调度：建立统一的调度指挥中心，充分考虑生产现场的复杂性，快速应对生产变化，合理调度现场生产资源，最大限度减少生产过程中的准备时间，实现对生产的准确计算，从而实现管理扁平化、生产流程规范化和实时生产控制。
生产计划：实现排产信息化，实现自动、优化排产，生产优化的生产方案；进行生产计划预测，拉动物料需求计划；将排产计划反馈给制造平台；建立生产计划预警机制。
质量管理：基于制造规范标准和检验考核标准，建立事前预防、事中控制、事后改进的预防性质量管控体系。
设备管理：MES系统可以自动根据设备标准，在生产前对设备进行检查；通过建立设备数据采集系统的设备运行分析机制，实现对生产过程中生产设备运行状态的监控跟踪；建立差异化设备保养模式和规范化的设备定期检修、维修体系；实施分区域的质量指标统计分析。
跟踪追溯：跟踪每个项目在生产过程中的位置、来源，零件和材料的唯一标识以及相关的设备和人员。
库存管理：MES系统能够实时监控库存情况，包括原材料、在制品和已完成产品的库存量和位置。通过预警机制和自动补充材料的功能，企业可以实现精确的库存管理，避免库存过多或过少造成的问题。
资源分配和状态：管理资源的分配和状态，包括设备，工具，物料和工人。
流程管理：管理从订单下达到在制品（WIP），到成品的生产流程，包括指导的工作步骤和工作说明。
数据收集和存储：从生产中收集数据，包括生产进度，产品质量或设备状态，并将其存储在数据库。
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